поковки из металла фото

Когда ищешь в сети поковки из металла фото, часто натыкаешься на идеальные, отполированные до блеска картинки. Сразу видно, что это студийная работа для каталога. В практике же, особенно при выборе поставщика для ответственных узлов, такая картинка мало что говорит. Важнее увидеть структуру металла в месте скола или излома, следы от штампа, качество поверхности под покраску. Многие, особенно те, кто только начинает закупать компоненты, попадаются на эту уловку — выбирают по эстетике фото, а потом получают партию с внутренними раковинами. У нас на производстве гидроподъемников для тракторов через это прошли.

От картинки к техзаданию: как мы оцениваем поковку

Сейчас, когда к нам приходит запрос или мы сами ищем компоненты, мы сразу отсекаем поставщиков, у которых в галерее только глянцевые фото на белом фоне. Первое, что просим — макроснимки зоны облоя (заусенца) и поверхности после травления. По облою видно, как заполнялась полость штампа, не было ли недоштамповки. Травление показывает мелкие дефекты, которые на обычном фото не видны.

Вот, к примеру, для кронштейнов гидроцилиндров в подъемниках нам критична не просто прочность, а усталостная прочность. На красивой картинке этого не разглядишь. Пришлось выработать свой чек-лист: фото поковки в состоянии поставки (с окалиной), фото после пескоструйной обработки и, желательно, фото микроструктуры из сопроводительных документов. Без этого этапа не начинаем даже коммерческие переговоры.

Однажды взяли партию рычагов у нового поставщика по рекомендации. На фото всё было идеально, геометрия вроде совпадала. А в реальности при термообработке пошли микротрещины — материал оказался с повышенным содержанием серы. Фото, даже самые детальные, химический состав не покажут. Это был урок: фото — это лишь первый фильтр, и то очень грубый.

Практика внедрения: от фото образца до серийной поставки

Когда мы начинали сотрудничество с АО Шаньдун Хунъюй по некоторым кованым элементам для гидравлических клапанов, процесс построили именно так. Они прислали не просто альбом поковки из металла фото, а целый отчет с изображениями на каждом этапе: резка заготовки, нагрев, собственно ковка на прессе, обрезка облоя. Это уже было серьезно. Особенно ценно было видеть фото контрольных поковок из начала, середины и конца партии — можно оценить стабильность процесса.

На их сайте sdhy.ru видно, что компания работает с 1999 года и выпускает сотни тысяч гидравлических компонентов в год. Для такого объема собственное или отлаженное кооперационное кузнечное производство — must have. Когда производитель показывает не только конечный продукт, но и процесс, это вызывает доверие. Мы, например, для ответственных деталей теперь всегда запрашиваем фото именно технологического процесса, а не только готовой детали.

Внедрение заняло время. Первые пробные партии мы подвергали полному разрушающему контролю — делали свои фото изломов, сравнивали с их данными. Только когда все параметры, включая неметаллические включения под микроскопом, сошлись, перешли на выборочный контроль. Сейчас фото с их производства для нас — скорее, подтверждение, что процесс не сбился, а не первичный источник информации.

Типичные проблемы, которые фото могут скрывать (и которые нужно искать)

Есть целый список дефектов, которые на стандартных фото для каталога просто не видны. Например, волосовины на поверхности. На матовой или окисленной поковке их не разглядеть, нужно фото после травления кислотой. Или расслоение в местах, где был слиток. Оно может проявиться только при механической обработке, а на фото поковки-полуфабриката его не видно.

Еще один момент — соответствие чертежу по механическим свойствам в разных точках детали. Фото геометрии тут не поможет. Мы для тяжелонагруженных деталей, типа осей в подъемниках, просим предоставить фото испытаний на твердомере с разных точек поковки. Если видно, что твердость плавает, значит, с термообработкой или самим штампом проблемы.

Самая большая головная боль — внутренние поры и раковины. Ультразвуковой контроль может их выявить, но на фото его результатов (дефектоскопической карты) нужно уметь смотреть. Многие поставщики такие карты не предоставляют, если не требовать жестко. Мы научились: если в техзадании указали обязательное предоставление фото дефектоскопических карт выборочных поковок из партии, то качество поставки сразу становится на уровень выше.

Интеграция в производство: когда фото уступает место физическому образцу

Несмотря на все цифровые возможности, ничто не заменит физический образец. Фото поковки из металла — это как фотография еды: может выглядеть аппетитно, но вкус и качество не оценишь. После этапа проверки фото и документов мы всегда запрашиваем контрольные образцы для своих испытаний.

В случае с АО Шаньдун Хунъюй Прецизионные Механизмы этот этап прошел довольно гладко. Образцы по геометрии и чистоте поверхности соответствовали тому, что мы видели на их детальных технологических фото. Это важный признак: когда между цифровой картинкой и железом в руках нет разрыва, значит, процесс управления качеством на месте работает.

Сейчас, при заказе новой детали, алгоритм такой: изучаем предоставленные фото поковок и техпроцесса, затем проверяем образцы в нашей лаборатории (снова делаем свои фото макро- и микроструктуры), и только потом даем добро на серию. Фото из их производства служат нам эталоном для входного контроля каждой партии: берем случайную поковку, сравниваем состояние поверхности, облой, маркировку с эталонными изображениями.

Выводы для практика: как использовать фото с умом

Итак, резюмируя наш, иногда болезненный, опыт. Поиск по запросу поковки из металла фото — это только самое начало пути. Такие фото полезны для первого знакомства с возможностями производителя, с типом оборудования (по оттискам на поковке можно понять, был это молот или пресс). Но для принятия решения их категорически недостаточно.

Нужно требовать фото не каталога, а процесса и контроля. Фото травления, фото изломов контрольных образцов, фото дефектоскопических карт. Как делает, к примеру, АО Шаньдун Хунъюй — они показывают не просто продукт, а свою технологическую дисциплину. На их сайте видно, что производство масштабное, и для таких объемов хаотичное кузнечное производство невозможно. Фото в этом случае — инструмент демонстрации стабильности.

В конечном счете, доверять нужно только комплексной проверке: фото + документы (химия, механика) + физический образец. А идеальные глянцевые картинки из поисковика лучше сразу пролистывать — они редко имеют отношение к реальному качеству металла. Наша практика показала, что настоящий профессионал в области поковок всегда покажет не только красоту, но и ?изнанку? процесса, потому что ему нечего скрывать.